Notwendigkeit: Dächer und Motorhauben unabhängig und sicher bewegen
Um die Zeit zwischen Produktion und Verpackung zu verkürzen, suchte der Kunde nach einer Lösung, die die Arbeitsbelastung der Bediener verringert und die betriebliche Effizienz verbessert.
Insbesondere war es notwendig, sperrige Teile wie Motorhauben und Dächer zu handhaben und sie direkt von der Produktionslinie zu nehmen, um ihre Montage abzuschließen und sie zur nächsten Stufe zu bringen.
Die Herausforderung bestand darin, ein einziges Werkzeug zu finden, das von allen unabhängig voneinander verwendet werden kann, um komplexe, unterschiedliche und oft ungleichmäßig oberflächenbehandelte Werkstücke zu bearbeiten, ohne auf mehrere Werkzeuge oder Teamarbeit zurückgreifen zu müssen.
Ziel: sicheres und flexibles Kippen von komplexen Lasten
Das Design wurde für das Kippen von Lasten unterschiedlicher Art entwickelt, die auf andere Weise schwer zu handhaben sind, wie z. B. Motorhauben oder Dächer direkt in die Montagelinien.
Der Lift wurde entworfen Er ermöglicht motorisiertes Auf- und Absteigen, automatisches Greifen mit batteriebetriebenen Saugnäpfen mit Druckregler (sobald die Saugnäpfe das richtige Vakuumniveau erreicht haben, um die Last heben zu können, gehen sie in den Standby-Modus, um wieder ausgelöst zu werden, wenn sie ihr Vakuumniveau leicht verlieren, um die Batterien zu schonen), er ermöglicht eine motorisierte Drehung von der Horizontalen in die Vertikale und er ermöglicht auch eine manuelle Drehung um 360° um die Vorderachse. Die Saugnäpfe können um 90° gedreht werden, wie auf dem Bild zu sehen ist, um den Kunden maximale Bewegungsfreiheit und Griffigkeit zu bieten.
Mit vielen möglichen Bewegungen und verstellbaren Saugnapfarmen kann das Gerät an viele verschiedene Anwendungen und Griffe angepasst werden.
Diese Lösung ermöglichte es den Bedienern, die Teile unabhängig voneinander zu bewegen und zu vervollständigen und sie für die nächste Phase (Verpackung, Prüfung oder Lagerung) vorzubereiten, was zu einer erheblichen Verbesserung der Produktionseffizienz und Ergonomie führte.
Darüber hinaus gewährleistet der Lifter dank der Verwendung zusätzlicher Akkupacks einen kontinuierlichen Betrieb über mehrere Arbeitszyklen hinweg. Am wichtigsten ist jedoch, dass der RIEVO-Lift im Gegensatz zu Gabelstaplern, die regelmäßig überholt werden müssen und ölige und fettige Komponenten haben, nur minimale Wartung erfordert und es Ihnen ermöglicht, jederzeit sauber zu arbeiten, ohne Spuren von Schmutz zu hinterlassen.
Was ist, wenn sich der Bedarf im Laufe der Zeit ändert?
Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen Produktionslinien und Fabriklayouts geändert, aber dank der Modularität des Lifts und unseres hauseigenen Konstruktionsteams waren wir immer in der Lage, bestehende Maschinen zu regenerieren und an neue Betriebsbedingungen anzupassen.
Dies ermöglicht ein anpassungsfähiges Produkt, das sich mit den Bedürfnissen des Unternehmens weiterentwickelt und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz in den Vordergrund stellt.
