Bedarf: Eigenständiges und sicheres Handling von Dach- und Haubenteilen
Um die Zeit zwischen Produktion und Verpackung zu verkürzen, suchte der Kunde nach einer Lösung, die die Arbeitsbelastung der Bediener reduziert und gleichzeitig die betriebliche Effizienz steigert.
Insbesondere galt es, sperrige Bauteile wie Hauben und Dächer direkt aus der Produktionslinie aufzunehmen, um deren Montage abzuschließen und sie in den nächsten Prozessschritt zu überführen.
Die Herausforderung bestand darin, ein einziges Werkzeug zu entwickeln, das von allen eigenständig genutzt werden kann, um komplexe Bauteile mit unterschiedlichen Formen und oft unregelmäßigen Oberflächen zu bewegen – ohne auf mehrere Geräte oder Teamarbeit angewiesen zu sein.
Ziel: Sicheres und flexibles Kippen komplexer Lasten
Das Projekt wurde speziell für das Kippen unterschiedlichster, schwer zu bewegender Lasten entwickelt, wie beispielsweise Hauben oder Dächer direkt in der Montagelinie.
Das entwickelte Hebesystem ermöglicht das motorisierte Heben und Senken, das automatische Greifen mittels batteriebetriebener Saugnäpfe mit Druckregler (sobald ein ausreichender Unterdruck erreicht ist, um die Last anzuheben, gehen die Saugnäpfe in den Stand-by-Modus und aktivieren sich erneut, sobald der Unterdruck leicht nachlässt. Dadurch wird die Batterie geschont), die motorisierte Drehung von der horizontalen in die vertikale Position sowie die manuelle 360°-Drehung um die Frontachse. Die Saugnäpfe können – wie in der Abbildung zu sehen – um 90° gedreht werden, um maximale Flexibilität bei der Handhabung und Aufnahme zu gewährleisten.
Dank der zahlreichen Bewegungsmöglichkeiten und der verstellbaren Saugnapfarme lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Anwendungen und Werkstücke anpassen.
Diese Lösung ermöglicht es den Bedienern, Bauteile eigenständig zu bewegen und zu montieren sowie sie für den nächsten Schritt (Verpackung, Prüfung oder Lagerung) vorzubereiten – mit spürbarer Verbesserung von Effizienz und Ergonomie.
Darüber hinaus gewährleistet das Hebesystem durch zusätzliche Batteriepacks eine kontinuierliche Einsatzfähigkeit über mehrere Arbeitszyklen hinweg. Im Gegensatz zu Gabelstaplern, die regelmäßige Wartung erfordern und mit öl- und fettbasierten Komponenten arbeiten, benötigt das RIEVO-Hebesystem nur minimalen Wartungsaufwand und ermöglicht ein sauberes Arbeiten – ohne Rückstände oder Verschmutzungen.
Und wenn sich die Anforderungen im Laufe der Zeit ändern?
Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen seine Produktionslinien und das Layout der Anlage angepasst. Dank der modularen Bauweise des Hebesystems und unseres internen Entwicklungsteams konnten bestehende Maschinen stets an neue Betriebsbedingungen angepasst und kontinuierlich optimiert werden.
So entsteht ein individuell konfigurierbares Produkt, das mit den Anforderungen des Unternehmens mitwächst – bei gleichbleibend hoher Priorität für die Arbeitssicherheit.
