Nécessité : déplacer des toits et des capots de manière autonome et sûre
Pour réduire le temps entre la production et l’emballage, le client recherchait une solution permettant d’alléger la charge de travail des opérateurs et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.
En particulier, il était nécessaire de manipuler des pièces volumineuses telles que des capots et des toits, en les prenant directement sur la ligne de production pour compléter leur assemblage et les amener à l’étape suivante.
Le défi consistait à trouver un outil unique pouvant être utilisé par chacun de manière indépendante, afin de traiter des pièces complexes, différentes et souvent à surface irrégulière, sans avoir à recourir à plusieurs outils ou à un travail d’équipe.
Objectif : basculement sûr et flexible de charges complexes
Ce modèle a été conçu pour basculer des charges de différents types difficiles à manipuler autrement, telles que des capots ou des toits, directement dans les chaînes de montage.
L’ascenseur conçu Il permet la montée et la descente motorisées, la préhension automatique à l’aide de ventouses alimentées par des piles et dotées d’un régulateur de pression (une fois que les ventouses ont atteint le niveau de vide correct pour pouvoir soulever la charge, elles se mettent en veille pour se déclencher à nouveau lorsqu’elles perdent légèrement leur niveau de vide, ceci afin de préserver les piles), il permet une rotation motorisée de l’horizontale à la verticale et il permet également une rotation manuelle de 360° autour de l’axe frontal. Les ventouses peuvent être tournées de 90°, comme on peut le voir sur la photo, afin d’offrir aux clients une liberté de mouvement et une prise en main maximales.
Grâce aux nombreux mouvements possibles et aux bras à ventouses réglables, la machine peut s’adapter à de nombreuses utilisations et prises en main.
Cette solution a permis aux opérateurs de déplacer et de terminer l’assemblage des pièces de manière autonome, en les préparant pour l’étape suivante (emballage, test ou stockage), avec une amélioration significative de l’efficacité de la production et de l’ergonomie.
De plus, l’élévateur assure une continuité opérationnelle sur plusieurs cycles de travail, grâce à l’utilisation de packs de batteries supplémentaires. Et surtout, contrairement aux chariots élévateurs qui nécessitent des révisions régulières et dont les composants sont huileux et graisseux, l’élévateur RIEVO ne nécessite qu’un entretien minimal et vous permet de travailler toujours proprement, sans laisser de traces de saleté.
Que se passe-t-il si le besoin évolue au fil du temps ?
Au fil des ans, l’entreprise a modifié ses lignes de production et l’agencement de ses usines, mais grâce à la modularité de l’ascenseur et à notre équipe de conception interne, nous avons toujours été en mesure de régénérer et d’adapter les machines existantes à de nouvelles conditions d’exploitation.
Cela permet d’obtenir un produit personnalisable qui évolue avec les besoins de l’entreprise, tout en faisant de la sécurité au travail une priorité.
